Ultramid® B3G8
聚酰胺6
BASF Corporation
材料说明:
A glass fibre reinforced injection moulding grade suitable for auto pedals and modules.
黄卡号码：E36632-586925
填料增强：40%玻璃纤维增强材料
粒料特性：耐油性能
粒料用途：汽车领域的应用
加工方法：注射成型
供货地区：欧洲、亚太地区
物料参数
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.43 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| 熔融体积流量（MVR）(275℃/5.0 kg) | 25 | -- | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直 | 0.80 | -- | % | |
| 流动 | 0.24 | -- | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 饱和,23℃ | 5.4 到 6.0 | -- | % | |
| 平衡,23℃,50% RH | 1.6 到 2.0 | -- | % | |
| 粘数(96% H2SO4) | 140 | -- | cm³/g | ISO 307 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 13000 | 8200 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力(断裂) | 205 | 135 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 2.8 | 4.6 | % | ISO 527-2 |
| 拉伸蠕变模量1(1000 hr) | 3300 | -- | MPa | ISO 899-1 |
| 弯曲模量 | 10500 | 7400 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 290 | 205 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
| -30℃ | 11 | 11 | kJ/m² | |
| 23℃ | 14 | -- | kJ/m² | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
| -30℃ | 85 | -- | kJ/m² | |
| 23℃ | 90 | 110 | kJ/m² | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180/A | |||
| -30℃ | 12 | -- | kJ/m² | |
| 23℃ | 16 | 12 | kJ/m² | |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa,未退火 | 220 | -- | ℃ | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa,未退火 | 215 | -- | ℃ | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 220 | -- | ℃ | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 : 23 到 80℃ | 1.0E-5 到 1.5E-5 | -- | cm/cm/℃ | |
| 垂直 : 23 到 80℃ | 5.5E-5 到 7.0E-5 | -- | cm/cm/℃ | |
| 比热 | 1400 | -- | J/kg/℃ | |
| 导热系数 | 0.36 | -- | W/m/K | DIN 52612 |
| 最高使用温度 - short cycle operation | 200 | -- | ℃ | |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | 1.0E+10 | -- | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 相对电容率(1 MHz) | 4.00 | 6.00 | IEC 60250 | |
| 耗散因数(1 MHz) | 0.014 | 0.13 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数(解决方案 A) | 550 | -- | V | IEC 60112 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | ||
| 干燥温度 | 80 | ℃ | ||
| 干燥时间 | 4.0 | hr | ||
| 建议的最大水分含量 | 0.15 | % | ||
| 料斗温度 | 80 | ℃ | ||
| 料筒后部温度 | 260 | ℃ | ||
| 料筒中部温度 | 270 | ℃ | ||
| 料筒前部温度 | 280 | ℃ | ||
| 射嘴温度 | 280 | ℃ | ||
| 加工（熔体）温度 | 270 到 290 | ℃ | ||
| 模具温度 | 80 到 90 | ℃ | ||
| Residence Time | < 10.0 | min | ||
| Screw Speed | < 18 | m/min | ||
| 备注 1strain <= 0.5%,23℃ |
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巴斯夫的塑料Ultramid® 基于PA6、PA66和PA66/6等各种共聚聚酰胺生产而成，包括PA610以及PA6T/6等部分芳基化聚酰胺等品种。聚酰胺有未增强、玻纤增强、矿物增强以及长玻纤增强等品种。Ultramid®工程塑料的特点是机械强度高、刚性好和耐热性强。
Ultramid® 基于其本身多样化和量身定做的性能，巴斯夫的聚酰胺产品Ultramid®具有广泛的用途。这种工程塑料特别适用于以下行业：车辆制造、电气技术和电子工业、家用电器技术、工业开关设备、光伏电、建筑和安装技术、家具、卫生事业以及机械和仪器制造。
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| 用Ultramid制成的油底壳 | 用Ultramid制成的开关装置 | Ultramid材质的膨胀螺栓 | Ultramid材质的尼龙座椅 |
Ultramid®（PA）的性能：巴斯夫以Ultramid®为商标供应用于注塑加工和挤出成型的聚酰胺。其品种包括PA66品牌（Ultramid® A）、PA6品牌（Ultramid® B）、特种聚酰胺，如 PA6T/6（Ultramid® T）和PA610（Ultramid® S Balance）以及基于特殊共聚聚酰胺的特别品牌。Ultramid® A通过对六亚甲基二胺和己二酸进行缩聚来生产，而Ultramid® B则是通过对己内酰胺进行水解聚合制造的。这些原材料从苯、环己烷和对二甲苯等化工原料中提取的。
Ultramid® 的特点是机械强度高、刚性好和耐热性强。此外，Ultramid® 还具有低温韧性好，滑动摩擦性能佳和易加工的特点。
Ultramid® 的加工：Ultramid® 基本上可以采用所有已知的热塑性塑料加工工艺进行加工。但最合适的加工方式是注塑成型和挤出成型。在注塑成型工艺中，可经济地将Ultramid®大批量制造成复杂的部件。使用挤出成型工艺则可生产薄膜、半成品、管道、型材、板材和单纤丝。大部分半成品被继续切削加工成部件。
Ultramid®的品种
Ultramid®品牌的基础是聚酰胺，其产品可以不同的分子量或黏度，与各种添加剂混合以及在进行纤维增强或矿物增强后供货。关于每种产品的详细说明，可在表1、2和3以及Ultramid®品种一览表中查看。
Ultramid®品种包括以下产品种类：
Ultramid® A
在未增强的状态下，它是一种非常坚硬、刚性、耐磨和受热不变形的材料。它是制造电气技术、机械、车辆和仪器制造业所需要的高负荷和热负载部件的首选材料。
Ultramid® B
在未增强的状态下坚韧，可赋予部件良好的减震能力。即使在干燥状态下和寒冷环境中也非常耐冲击。其特点是韧性特别高，特别容易加工。
Ultramid® C、D
以PA6-、PA66-和其它材料制成的共聚聚酰胺使用这一名称。由于其成分不同，表现出的性能也各不相同。
Ultramid® S Balance
特别耐化学品腐蚀，吸湿性低。Ultramid® S Balance的首选用途是生产与介质相接触的部件。
Ultramid® T
由于其部分芳烃结构，具有刚性强、熔点高、尺寸稳定、高度耐化学品腐蚀以及在广泛的应用范围内机械性能稳定的特点。
玻纤增强的Ultramid®
其特点是机械强度特别高、坚硬、刚性、受热形状稳定、耐热润滑剂和热水。以该材料制成的部件尺寸极其稳定，具有相当高的持久稳定性。
此外，玻纤增强的Ultramid® T还具有极为出色的受热形状稳定性（280°C以内）。长玻纤增强的Ultramid®结构长纤维材料进一步补充了该品种。
增强的和未增强的具有防火功能的品牌
特制的Ultramid® C3U、A3X2G5、A3X2G7、A3X2G10、A3U40G5、B3UG4、B3U30G6和T KR 4365 G5品牌特别适用于制造防火要求和爬电电阻高的电气技术部件。
矿物增强的Ultramid®
矿物增强和玻璃球增强的材料特殊优点在于刚性高、尺寸稳定性好、翘曲小、表面光滑、视觉效果好以及流动性好。
