POM聚甲醛加工成型注射工艺资料
POM聚甲醛-又称赛钢 特灵
它是以甲醛等为原料聚合所得.pom-h(聚甲醛均聚物),pom-k(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料.存在精采的物理、机械和化学性能,出格是有精良的耐摩擦性能.
pom属结晶性塑料,熔点较着,一旦达到熔点,熔体粘度活络降落.当温度超出必定限度或熔体受热时刻太长,会激发分化.
铜是pom降解催化剂,与pom熔体接触的部位应防止操作铜或铜材料.
1.塑料措置
pom吸水性小,凡是是0.2%-0.5%.在凡是景象下,pom不需干燥就可以加工,但对潮湿原料必须进行干燥.干燥温度80℃以上,时刻2小时以上,具体应按供给商材料进行.
再生料操作比例个别不超出20-30%.但要视产物的种类和事实?下场用处而定,有时可达100%.
2.塑机的选用
pom除了请求螺杆无滞料区外,对注塑机没有出格请求,个别注塑便可.
3.模具及浇口设计
常见模具温度节制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口巨细要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径最少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度凡是是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间.
排气系统
pom-h 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
pom-k 厚度0.04mm 宽3mm
4.熔胶温度
可用空射法量度
pom-h 可设为215℃(190℃-230℃)
pom-k 可设为205℃(190℃-210℃)
5.注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热.
6.背压
越低越好,个别不超出200bar
7.滞留时刻
如设备没有熔胶滞留点
pom-h 可在215℃滞留35分钟
pom-k 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分化
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超出20分钟.POM-K在240℃下可滞留7分钟.若是停机,机筒温度可降到150℃,如要长久停机就必须清算机筒子,关闭加热器.
8.停机
清算机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位.料筒和螺杆必须连结干净.杂质或污垢会转变pom塑料的过热不变性(出格是pom-h).所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,操作PE清算干净后才干打pom料,否则会产生爆炸.若浸染不妥的颜料、光滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质.
9.后措置
对于很是温操作的制件且质量请求较高,须进行热措置.
退火措置下场,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟搜检,而后用肉眼视察剖断是不是有残存应力的裂纹产生.
它是以甲醛等为原料聚合所得.pom-h(聚甲醛均聚物),pom-k(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料.存在精采的物理、机械和化学性能,出格是有精良的耐摩擦性能.
pom属结晶性塑料,熔点较着,一旦达到熔点,熔体粘度活络降落.当温度超出必定限度或熔体受热时刻太长,会激发分化.
铜是pom降解催化剂,与pom熔体接触的部位应防止操作铜或铜材料.
1.塑料措置
pom吸水性小,凡是是0.2%-0.5%.在凡是景象下,pom不需干燥就可以加工,但对潮湿原料必须进行干燥.干燥温度80℃以上,时刻2小时以上,具体应按供给商材料进行.
再生料操作比例个别不超出20-30%.但要视产物的种类和事实?下场用处而定,有时可达100%.
2.塑机的选用
pom除了请求螺杆无滞料区外,对注塑机没有出格请求,个别注塑便可.
3.模具及浇口设计
常见模具温度节制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口巨细要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径最少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度凡是是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间.
排气系统
pom-h 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
pom-k 厚度0.04mm 宽3mm
4.熔胶温度
可用空射法量度
pom-h 可设为215℃(190℃-230℃)
pom-k 可设为205℃(190℃-210℃)
5.注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热.
6.背压
越低越好,个别不超出200bar
7.滞留时刻
如设备没有熔胶滞留点
pom-h 可在215℃滞留35分钟
pom-k 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分化
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超出20分钟.POM-K在240℃下可滞留7分钟.若是停机,机筒温度可降到150℃,如要长久停机就必须清算机筒子,关闭加热器.
8.停机
清算机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位.料筒和螺杆必须连结干净.杂质或污垢会转变pom塑料的过热不变性(出格是pom-h).所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,操作PE清算干净后才干打pom料,否则会产生爆炸.若浸染不妥的颜料、光滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质.
9.后措置
对于很是温操作的制件且质量请求较高,须进行热措置.
退火措置下场,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟搜检,而后用肉眼视察剖断是不是有残存应力的裂纹产生.
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