Santoprene™ 103-40
热塑性硫化弹性体
ExxonMobil
产品说明:
它是热塑性弹性体（TPE）系列中的一种硬质、黑色、通用型热塑性硫化弹性体（TPV）。这种材料同时具有良好的物理性质和耐化学性，适用于广泛的领域。这一牌号的山都平TPV是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热成型或真空成型设备上加工。这是一种聚烯烃基材料，可在生产过程中进行回收利用。
供货地区：北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲、亚太地区
黄卡认证：E80017-250499
粒料特性：尺寸稳定性良好、绝缘、可回收材料、良好的电气性能、良好的撕裂强度、耐臭氧性能、耐化学品性能，良好、耐疲劳性能
粒料用途：电气元件、隔膜、管件、活动的铰链、家电部件、汽车的发动机罩下的零件、汽车领域的应用、消费品应用领域
颜色外观：黑色粒子
加工方法：吹塑成型、多次注射成型、共挤出成型、挤出、挤出吹塑成型、片材挤出成型、热成型、型材挤出成型、真空成型、注吹成型、注射成型
粒料物性：
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度/比重 | |||
| -- | 0.948 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 0.950 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Detergent Resistance | f4 | UL 2157 | |
| Detergent Resistance | f3 | UL 749 | |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 肖氏硬度(邵氏 D,15 秒,23℃) | 41 | ISO 868 | |
| 弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸应力 - 横向流量(100%应变,23℃) | 9.00 | MPa | ASTM D412,ISO 37 |
| 抗张强度 - 横向流量(断裂,23℃) | 20.7 | MPa | ASTM D412,ISO 37 |
| 伸长率 - 横向流量(断裂,23℃) | 610 | % | ASTM D412,ISO 37 |
| 撕裂强度 - 横向流量1(23℃) | 64.0 | kN/m | ISO 34-1 |
| 压缩永久变形 | |||
| 70℃,22 hr2 | 54 | % | ASTM D395B |
| 125℃,70 hr2 | 61 | % | ASTM D395B |
| 70℃,22 hr3 | 54 | % | ISO 815 |
| 125℃,70 hr3 | 61 | % | ISO 815 |
| 老化 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 空气中拉伸强度的变化率(150℃,168 hr) | -11 | % | ASTM D573,ISO 188 |
| 空气中极限伸长率的变化率(150℃,168 hr) | -15 | % | ASTM D573,ISO 188 |
| 空气中硬度计硬度的变化率(支撐 D,150℃,168 hr) | 4.0 | ASTM D573,ISO 188 | |
| 拉伸强度的变化率 | ASTM D471,ISO 1817 | ||
| 23℃,168 hr,在10％盐酸中 | 6.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 4.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） | 0.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | 4.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在95％乙醇中 | -3.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在98％硫酸中 | -22 | % | |
| 23℃,168 hr,在醋酸中 | 0.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在环己烷中 | -2.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在甲乙酮中 | 3.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在异丙醇中 | 5.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | 8.0 | % | |
| 100℃,168 hr,在IRM 903油中 | -26 | % | |
| 100℃,168 hr,在去离子水中 | 3.0 | % | |
| 125℃,70 hr,在IRM 903油中 | -27 | % | |
| 125℃,168 hr,在IRM 903油中 | -30 | % | |
| 极限伸长率的变化率 | ASTM D471,ISO 1817 | ||
| 23℃,168 hr,在10％盐酸中 | 5.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 2.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） | 0.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | 3.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在95％乙醇中 | -2.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在98％硫酸中 | -23 | % | |
| 23℃,168 hr,在醋酸中 | 3.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在环己烷中 | 2.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在甲乙酮中 | 2.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在异丙醇中 | 5.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | 2.0 | % | |
| 100℃,168 hr,在IRM 903油中 | -28 | % | |
| 100℃,168 hr,在去离子水中 | 0.0 | % | |
| 125℃,70 hr,在IRM 903油中 | -33 | % | |
| 125℃,168 hr,在IRM 903油中 | -39 | % | |
| 硬度计硬度的变化率 | |||
| 支撐 A,23℃,168 hr,在10％盐酸中 | -1.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 2.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） | 0.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | 1.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在95％乙醇中 | 0.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在98％硫酸中 | 2.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在醋酸中 | -1.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在环己烷中 | -13 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在甲乙酮中 | 0.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在异丙醇中 | 2.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | 1.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,100℃,168 hr,在IRM 903油中 | -13 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,100℃,168 hr,在去离子水中 | 0.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A,125℃,168 hr,在IRM 903油中 | -15 | ASTM D471 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在 10% 盐酸中 | -1.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在 15% 氯化钠中 | 2.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在 2.5% 洗涤剂中（汰渍） | 0.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在 50% 氢氧化钠中 | 1.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在 95% 乙醇中 | 0.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在 98% 硫酸中 | 2.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在醋酸中 | -1.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在环己烷中 | -13 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在甲乙酮中 | 0.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在异丙醇中 | 2.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | 1.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,100℃,168 hr,在IRM 903油中 | -13 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,100℃,168 hr,在去离子水中 | 0.0 | ISO 1817 | |
| 邵氏 A,125℃,168 hr,在IRM 903油中 | -15 | ISO 1817 | |
| 质量变化率 | ASTM D471 | ||
| 23℃,168 hr,在10％盐酸中 | 0.10 | % | |
| 23℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 0.10 | % | |
| 23℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） | 0.40 | % | |
| 23℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | 0.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在95％乙醇中 | -0.60 | % | |
| 23℃,168 hr,在98％硫酸中 | 1.1 | % | |
| 23℃,168 hr,在醋酸中 | 1.2 | % | |
| 23℃,168 hr,在环己烷中 | -3.4 | % | |
| 23℃,168 hr,在甲乙酮中 | -12 | % | |
| 23℃,168 hr,在异丙醇中 | -5.0 | % | |
| 23℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | -1.0 | % | |
| 100℃,168 hr,在IRM 903油中 | 35 | % | |
| 100℃,168 hr,在去离子水中 | 1.4 | % | |
| 125℃,168 hr,在IRM 903油中 | 44 | % | |
| 质量变化率 | ISO 1817 | ||
| 23.0℃,168 hr,在甲乙酮中 | -12 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在异丙醇中 | -5.0 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在环己烷中 | -3.4 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在在三氯乙烯中 | -1.0 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在95％乙醇中 | -0.6 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在50%氢氧化钠中 | 0.0 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在15％氯化钠中 | 0.10 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在10％盐酸中 | 0.10 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在2.5％洗涤剂中（汰渍） | 0.40 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在98％硫酸中 | 1.1 | % | |
| 23.0℃,168 hr,在醋酸中 | 1.2 | % | |
| 100℃,168 hr,在去离子水中 | 1.4 | % | |
| 100℃,168 hr,在IRM 903油中 | 35 | % | |
| 125℃,168 hr,在IRM 903油中 | 44 | % | |
| 体积变化(125℃,70 hr,在IRM 903油中) | 40 | % | ASTM D471,ISO 1817 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 脆化温度 | -52.0 | ℃ | ASTM D746,ISO 812 |
| RTI Elec | 85.0 | ℃ | UL 746 |
| RTI | 85.0 | ℃ | UL 746 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 介电强度(23℃,2.00 mm) | 32 | kV/mm | ASTM D149 |
| 介电常数(23℃,1.98 mm) | 2.60 | ASTM D150,IEC 60250 | |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高压电弧抗点燃指数 (HVAR) (PLC) | PLC 5 | UL 746 | |
| 高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 1 | UL 746 | |
| 热丝引燃 (HWI) | UL 746 | ||
| 1.0 mm | PLC 4 | ||
| 1.5 mm | PLC 3 | ||
| 3.0 mm | PLC 2 | ||
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
| 1.0 mm | HB | ||
| 1.5 mm | HB | ||
| 3.0 mm | HB | ||
| 补充信息 如果适用，这是基于扇形浇口注塑成型的平板测试结果。 拉伸强度、伸长率和拉伸应力沿垂直流动方向测定 - ISO 1 型，ASTM die C。 25% 形变时的永久压缩变形。 从埃克森美孚欧洲分支机构直接购买的所有产品都符合 REACH 法规。对于埃克森 美孚未进口至欧洲的产品，用户应自行评估其是否满足REACH法规。 |
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| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 82 | ℃ | |
| 干燥时间 | 3.0 | hr | |
| 建议的最大水分含量 | 0.080 | % | |
| 建议的最大回制料比例 | 20 | % | |
| 料筒后部温度 | 193 | ℃ | |
| 料筒中部温度 | 199 | ℃ | |
| 料筒前部温度 | 204 | ℃ | |
| 射嘴温度 | 210 到 238 | ℃ | |
| 加工（熔体）温度 | 216 到 232 | ℃ | |
| 模具温度 | 10 到 52 | ℃ | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 背压 | 0.345 到 0.689 | MPa | |
| 螺杆转速 | 100 到 200 | rpm | |
| 锁模力 | 4.1 到 6.9 | kN/cm² | |
| 垫层 | 3.18 到 6.35 | mm | |
| 螺杆长径比 | 16.0:1.0 至 20.0:1.0 | ||
| 螺杆压缩比 | 2.0:1.0 至 2.5:1.0 | ||
| 排气孔深度 | 0.025 | mm | |
| 注射说明 Santoprene TPV与乙缩醛和PVC不相容。更多关于加工和模具设计的信息，请查阅我们的《注射成型指南》。 |
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| 挤出 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 82 | ℃ | |
| 干燥时间 | 3.0 | hr | |
| 熔体温度 | 210 | ℃ | |
| 口模温度 | 216 | ℃ | |
| 背压 | 5.00 到 20.0 | MPa | |
| 挤压说明 Santoprene™ TPV is incompatible with acetal and PVC. For more information regarding processing and die design,please consult our Extrusion Molding Guide. 备注 1B 方法，直角形试样（不割口） 2类型 1 3类型 A |
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山都平TPV
引领未来：山都平™ 热塑性硫化弹性体 (TPV)
山都平热塑性硫化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和耐久性。通过在汽车、工业和高要求的消费品应用中提供卓越且具备一致性的性能，与热固性橡胶等材料(例如：三元乙丙EPDM)相比，山都平 TPV 具有降低系统成本，减轻重量和可回收性的潜力。
凭借40多年的市场地位，埃克森美孚化工已成为精密 TPV 的全球性标杆。我们提供先进的解决方案和支持服务，帮助客户制造兼具硫化橡胶特性与热塑性塑料易加工性的高性能产品。山都平 TPV 提供的密封解决方案既耐用又有吸引力，适用于各种细分市场。
优势
• 出色的性能：使用山都平™ TPV制造的零部件不仅强劲和柔韧，而且在零部件的使用寿命中也具有出色的美观性、密封性，并保持高水平的性能。
• 降低了系统的成本：山都平™ TPV具有易加工性和设计灵活性，有助于降低一系列应用的成本。
• 潜在的可持续发展优势：与热固性橡胶 (TSR) 或三元乙丙 (EPDM) 橡胶等其他聚合材料相比，山都平™ TPV能提供潜在的可持续发展优势，如重量更轻、制造和回收方面更具可持续性。