DURAFIDE® 7340A4
聚苯硫醚
Polyplastics
黄卡编号：E109088-218862
填料增强：45%碳\玻璃\矿物
有添加剂：PTFE润滑剂
粒料特性：导电
部件代码：>PPS-(GF+MD+CD)45<
供货地区：北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲、亚太地区
性能参数
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.69 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 吸水率(24 hr,23℃) | 0.030 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 洛氏硬度(M 计秤) | 100 | ISO 2039-2 | |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸应力 | 135 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 1.5 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 12000 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 195 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度(23℃) | 5.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度(1.8 MPa,未退火) | 265 | ℃ | ISO 75-2/A |
| 线形热膨胀系数 | 内部方法 | ||
| 流动 | 2.0E-5 | cm/cm/℃ | |
| 垂直 | 4.0E-5 | cm/cm/℃ | |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 体积电阻率 | 1.0E+2 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | V-0 | UL 94 | |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 熔体粘度(310℃,1000 sec^-1) | 340000 | mPa·s | ISO 11443 |
| 补充信息 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| Color Number | HD9000 |
DURAFIDE® PPS是本公司从株式会社吴羽采购其制造的线性PPS聚合物，最早在日本进行改性生产与销售。与传统的PPS相比，在保持其优异的机械强度、耐热性、耐药品性、阻燃性等特点的同时，提高了延展性及抗冲击强度，使韧性更好。被广泛应用于汽车发动机周边部品及混合动力汽车/电动汽车的电气部品，智能手机、浴室及盥洗室的混合水龙头等。
主要特点：线性PPS、机械强度、耐药品性、良好焊接耐热性、耐热冲击性、电绝缘性、高尺寸精度、低燃油溶胀性、耐热性、长期耐久性
产品用途：
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| 电动水泵 | 电动油泵 | 混合水塞 | 汽车电机绝缘子 |
聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）简称PPS是由美国的菲利普斯石油公司在1973年开始商业化生产的。尽管对高耐热性的需求不断增多，但由于其分子结构中存在部分交联结构，材料比较脆。
在20世纪80年代，吴羽株式会社成功地研发出了一种无交联结构的线性PPS；1987年本公司与株式会社吴羽开展业务合作，开始携手开拓这款新型的PPS市场。线性PPS彻底改变了迄今为止市场对交联型PPS的评价，线性PPS改善了脆性，为新型的PPS奠定了坚实的基础。
线性PPS与交联型PPS
1. 以DURAFIDE®为代表的线性PPS与交联型PPS相比，具有以下特点。
2. 拉伸率和冲击强度大，优异的韧性。
3. 离子型杂质少，可用于要求较高的电子领域及燃料电池部品。
4. 优异的热稳定性，容易成型加工。
5. 熔接缝强度高，螺纹、压入等二次加工性能优异。
6. 白色度高，可染色。
DURAFIDE的用途不仅限于汽车的灯座、水泵、混合动力汽车与电动汽车的PCU（集成功率控制单元）等各种电子部件，还被应用于办公设备、影音设备等的功能部件，且在混合水龙头及热水器等厨卫浴零部件上的应用也充分利用了材料的特性。
其优异的强度和耐热性，作为金属的替代树脂材料将被寄予更多的期待，这就是DURAFIDE。
原料与制造方法
PPS聚合物以对二氯苯与硫化钠作为主要原料，在有机极性溶剂中聚合制造。
通常，PPS是通过添加玻璃纤维或无机矿物质等来改善材料的机械特性和耐热性。因此，在PPS聚合物中添加各种增强材料，可以制造出具有各种特性的不同等级的材料。
宝理PPS预干燥
虽然DURAFIDE®吸湿性较弱，但为了改善成型品外观并防止流涎，仍要进行140℃×3小时或120℃×5小时的预干燥。
为了防止干燥时产生搭桥(bridging)现象，建议根据等级的具体情况进行105℃×5小时的预干燥。
由于碳纤维吸湿性强，因此碳纤维增强等级(2130A1、7140A4等)尤其需要进行预干燥。
就自然色而言，为了获得更加稳定的色相，应使干燥条件保持统一。
宝理PPS设定成型条件时的的注意事项
1. 机筒温度
过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。
如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2. 模具温度
模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3. 注射压力
通常最好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
4. 注射速度
为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
5. 背压
为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。
6. 螺杆转速
通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热。
7. 机筒内滞留
即使DURAFIDE长时间滞留在机筒内，其粘度也不会大幅增加。由此可见使用热流道是有效的。