Ultramid® A 218 V50 BLACK 21N
聚酰胺 66 （尼龙66）PA66-GF50
德国巴斯夫-BASF Corporation
Ultramid® A 218 V50 Black 21N is a polyamide 66, reinforced with 50% of glass fibre, heat stabilized, for injection moulding. This grade offers an excellent combination between thermal and mechanical properties.
黄卡号码：E507491-104288087
增强材料：玻璃纤维50%增强
含添加剂：热稳定剂
材料特性：高刚性、易流动、易脱模、Heat Stabilized - Inorganic
材料用途：工业应用、消费品应用领域、汽车领域的应用
加工方法：自然色、黑色粒子注射成型
供货地区：北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、亚太地区
中国代理：苏州希普能工程塑料
Ultramid® A 218 V50 BLACK 21N加工参数表
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.55 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直 | 0.65 | -- | % | |
| 流动 | 0.40 | -- | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 24 hr,23℃ | 0.60 | -- | % | |
| 饱和,23℃ | 3.6 | -- | % | |
| 平衡,23℃,50% RH | 1.4 | -- | % | |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 16200 | 12500 | MPa | ISO 527-1 |
| 抗张强度 | ||||
| 断裂 | 220 | -- | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 | 240 | 175 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 2.7 | 4.0 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | ||||
| -- | 13800 | -- | MPa | ASTM D790 |
| -- | 14500 | 10000 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | 320 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度(23℃) | 14 | 18 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度(23℃) | 95 | 95 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
| 23℃ | 180 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23℃ | 15 | 17 | kJ/m² | ISO 180/A |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa,未退火 | 260 | -- | ℃ | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa,未退火 | 255 | -- | ℃ | ASTM D648,ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 262 | -- | ℃ | ISO 11357-3 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | -- | 1.0E+12 | ohms | IEC 62631-3-2 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+13 | ohms·m | IEC 62631-3-1 |
| 介电强度(2.00 mm) | 35 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率(100 Hz) | 3.70 | 4.00 | IEC 62631-2-1 | |
| 耗散因数(100 Hz) | 0.010 | 0.11 | IEC 62631-2-1 | |
| 漏电起痕指数(解决方案 A) | 400 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | ||||
| 3.2 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 0.8 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10,-20 | |
| 1.6 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10,-20 | |
| 灼热丝易燃指数 | IEC 60695-2-12 | |||
| 0.8 mm | 650 | -- | ℃ | |
| 1.6 mm | 650 | -- | ℃ | |
| 3.2 mm | 700 | -- | ℃ | |
| 极限氧指数 | 23 | -- | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | ||
| 干燥温度 | 80 | ℃ | ||
| 建议的最大水分含量 | 0.20 | % | ||
| 料筒后部温度 | 270 到 280 | ℃ | ||
| 料筒中部温度 | 280 到 290 | ℃ | ||
| 料筒前部温度 | 280 到 300 | ℃ | ||
| 模具温度 | 70 到 100 | ℃ | ||
| 注射说明 The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20℃. Recommended time 2-4h Injection Advice: For reinforced polyamides, BASF SE recommends the use of steel with a high content of carbon, and purified for polishing, to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). In the case of high requirements on surface quality a mould temperature of up to 120℃ can be considered. The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
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