Ultramid® A 218 V35 BLACK 34NG
聚酰胺 66 （尼龙66）PA66-GF35
德国巴斯夫-BASF Corporation
Ultramid® A 218 V35 Black 34 NG is a polyamide 66, reinforced with 35% of glass fiber, heat stabilized, for injection moulding. This grade has been specially designed to improve its resistance to automotive cooling liquids, increasing lifetime of parts in permanent contact with such a liquids.
黄卡号码：E507491-104288086
增强材料：玻璃纤维35%增强
含添加剂：热稳定剂
材料特性：良好的流动性、脱模性能良好、耐水解、耐乙二醇、Heat Stabilized - Inorganic
材料用途：泵件、汽车领域的应用
加工方法：黑色粒子注射成型
供货地区：北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、亚太地区
中国代理：苏州希普能工程塑料
Ultramid® A 218 V35 BLACK 34NG 加工参数表
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.41 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直 | 1.1 | -- | % | |
| 流动 | 0.35 | -- | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 24 hr,23℃ | 0.75 | -- | % | |
| 平衡,23℃,50% RH | 1.6 | -- | % | |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 12000 | 8700 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸应力(断裂) | 210 | 150 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 3.0 | 6.5 | % | ISO 527-2 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度(23℃) | 14 | 19 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度(23℃) | 95 | 100 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度(23℃) | 13 | 18 | kJ/m² | ISO 180/A |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度(1.8 MPa,未退火) | 255 | -- | ℃ | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 262 | -- | ℃ | ISO 11357-3 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | -- | 1.0E+12 | ohms | IEC 62631-3-2 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+13 | ohms·m | IEC 62631-3-1 |
| 介电强度(2.00 mm) | 34 | 29 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 耗散因数(100 Hz) | 0.010 | 0.11 | IEC 62631-2-1 | |
| 漏电起痕指数(解决方案 A) | 400 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | ||||
| 3.2 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 0.8 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10,-20 | |
| 1.6 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10,-20 | |
| 极限氧指数 | 23 | -- | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | ||
| 干燥温度 | 80 | ℃ | ||
| 建议的最大水分含量 | 0.20 | % | ||
| 料筒后部温度 | 270 到 280 | ℃ | ||
| 料筒中部温度 | 275 到 285 | ℃ | ||
| 料筒前部温度 | 280 到 290 | ℃ | ||
| 模具温度 | 70 到 100 | ℃ | ||
| 注射说明 The material is supplied in airtight bags,ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture,it must be dried with a dehumidified air drying equipment,dew point mini -20℃. Recommended time 2-4h Injection Advice: For reinforced polyamides,BASF SE recommends the use of steel with a high content of carbon,and purified for polishing,to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). In the case of high requirements on surface quality a mould temperature of up to 120℃ can be considered. The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size,part geometry / design |
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