Ultramid® A 218 V15 BLACK 21 N
聚酰胺 66 （尼龙66）PA66-GF15
德国巴斯夫-BASF Corporation
Ultramid® A 218 V15 Black 21N is a polyamide 66, reinforced with 15% of glass fibre, heat stabilized, for injection moulding. This grade offers an excellent combination between thermal and mechanical properties.
黄卡号码：E507491-104288084
增强材料：玻璃纤维15%增强
含添加剂：热稳定剂
材料特性：Heat Stabilized - Inorganic、易脱模、流动好、尺寸稳定
材料用途：电气/电子应用领域、工业应用、连接器、消费品应用领域
加工方法：黑色、自然色粒子注射成型
供货地区：北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、亚太地区
中国代理：苏州希普能工程塑料
Ultramid® A 218 V15 BLACK 21 N 加工参数表
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.24 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直 | 1.4 | -- | % | |
| 流动 | 0.50 | -- | % | |
| 吸水率(24 hr,23℃) | 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 6200 | 4300 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸应力(断裂) | 125 | 90.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 3.0 | 8.0 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 5300 | 3500 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | -- | 115 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度(23℃) | 5.0 | 6.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度(23℃) | 40 | 65 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度(23℃) | 5.0 | 10 | kJ/m² | ISO 180/A |
| 无缺口伊佐德冲击强度(23℃) | 40 | 65 | kJ/m² | ISO 180 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度(1.8 MPa,未退火) | 245 | -- | ℃ | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 263 | -- | ℃ | ISO 11357-3 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | -- | 1.0E+13 | ohms | IEC 62631-3-2 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+15 | ohms·m | IEC 62631-3-1 |
| 介电强度(2.00 mm) | 31 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 耗散因数(100 Hz) | 0.01 | -- | IEC 62631-2-1 | |
| 漏电起痕指数(解决方案 A) | 400 | 325 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 可燃性等级(3.2 mm) | HB | -- | IEC 60695-11-10,-20 | |
| 极限氧指数 | 24 | -- | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | ||
| 干燥温度 | 80 | ℃ | ||
| 建议的最大水分含量 | 0.20 | % | ||
| 料筒后部温度 | 270 到 280 | ℃ | ||
| 料筒中部温度 | 275 到 285 | ℃ | ||
| 料筒前部温度 | 280 到 290 | ℃ | ||
| 模具温度 | 70 到 100 | ℃ | ||
| 注射说明 The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4h Injection Advice: For reinforced polyamides, BASF SE recommends the use of steel with a high content of carbon, and purified for polishing, to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). In the case of high requirements on surface quality a mould temperature of up to 120°C can be considered. The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
||||
